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大干四季度 奮戰正當時|海灣精化:晝夜鏖戰 努力奔跑
概要:
窯爐大修配套脫硫脫硝裝置建設現場
窯爐點火烘爐
進入10月份,海灣精化吹響大干四季度沖鋒號。國慶假期,泡花堿廠2#窯爐大修項目現場一派忙碌景象,項目組全體施工人員放棄與家人團聚,堅守崗位,密切配合,晝夜鏖戰,進行點火前的檢查和一系列實驗工作。
10月10日上午9:16,2#窯爐正式點火烘爐,這標志著歷時7個月的窯爐大修畫上圓滿的句號。此時此刻,大家都長長松了一口氣,喜悅和激動交織,現場響起熱烈的掌聲。
精字當頭,尋求最優解
自2018年3月點火以來,海灣精化2#窯爐已經連續安全運行5年零1個月,超過設計年限13個月,這在業內并不多見。其間,在科學的運行管理和精心維護保養下,該裝置始終保持滿負荷運行,累計生產泡花堿33萬余噸。作為生產主要原料,為提升硅膠產品競爭優勢立下“汗馬功勞”。
窯爐大修建設現場
鑒于窯爐長周期運行可能帶來的安全風險累積、能耗增加等問題,海灣精化嚴格秉承集團“四化”理念,啟動實施窯爐大修和配套脫硫脫硝裝置改造。重建后,2#窯爐將真正實現“脫胎換骨”,不僅消除安全隱患、大大降低能耗,還將恢復兩條生產線運行的狀態,為硅膠裝置生產線滿負荷運行提供足夠的原料保障。
同步施工配套的脫硫脫硝裝置,是本次窯爐大修的亮點之一。為了積極響應國家超低排放要求,海灣精化摒棄原有工藝,采用干法脫硫脫硝工藝。該工藝具有更高的自動化控制水平,使用的進口催化劑陶瓷復合濾筒,能夠將捕捉下來的煙塵和硫化物呈現固體粉末狀態,不僅僅簡化了后續處理過程、易于儲存運輸,還減少二次污染和廢水的排放,大大提高了脫硫脫硝的效率。
“該裝置投入使用后,可使尾氣中的粉塵含量小于10mg/m³,二氧化硫含量小于50mg/m³,氮氧化合物小于100mg/m³。這些指標都是目前國內最低排放標準,高度契合國家雙碳戰略理念,彰顯國企的責任與擔當。”企業相關負責人表示。
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干字當頭,開啟加速度
凡是預則立,不預則廢。在項目動工前,企業提前部署安排,層層壓實責任,對原窯爐的放料、停爐、拆爐,到新窯爐砌筑、配套脫硫脫硝裝置建設等環節進行細致分工,合理排定檢修方案、施工進度、質量要求、材料準備、安全保障等方面的工作,并按進度計劃嚴格組織實施。
窯爐點火烘爐小組合影
4月中旬,隨著窯爐放料停爐工作的開始,考驗也隨之而來。窯爐內現存的260噸溫度高達1100℃的物料,如何在最短的時間內安全處置?大家集思廣益,設想了很多解決方案,在反復論證下,最終決定在窯爐底部開設一個排放口。當看到火紅的物料緩緩從排放口流出,順利進入傳輸冷卻裝置中,大家懸著的心終于落了地。
為了杜絕安全隱患,相關責任人員堅持24小時輪班值守,做到全天候巡查,確保放料速度穩定可控,傳送及冷卻設備正常運轉,物料清運處理及時。這項工作的順利推進,為窯爐拆除和重建工作創造了條件。
中控人員緊盯參數變化
8月中旬,正是三伏桑拿天。隨著窯爐主體砌筑的基本完成,設備安裝工作全面展開,其中,風管、出料嘴、大煙口、混料機鏟臂及鏟刀等關鍵設備設施的安裝更換難度較大?,F場員工各負其責、配合默契、無縫銜接,有的負責設備安裝,有的負責搬運配件,還有的負責指揮調度。在有限的作業空間內,大家默默承受著高溫的煎熬,汗水從發梢、臉頰流淌下來,工裝很快像被水洗過一樣,現場沒有人喊累叫苦。
記錄2#窯爐空氣支煙到北側壓力
金秋十月,是收獲的季節,項目建設也到了收官階段,窯爐內部將從室溫逐步升溫至1400℃左右的工作溫度,為投料生產做好充足準備。“這是非常關鍵的階段,我們將繼續堅守現場,嚴格把控升溫速度,確保升溫曲線達到預設要求、各部位砌體體積變化實現平穩過渡,為順利投產保駕護航。”海灣精化泡化堿廠負責人介紹說。
夢想與未來同樣可期,歲月不會辜負每一個努力奔跑的人。海灣精化人正以奔跑的姿態,向全年乃至更高的目標奮力前行!
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