進入10月份，海灣精化吹響大干四季度沖鋒號。國慶假期，泡花堿廠2#窯爐大修項目現場一派忙碌景象，項目組全體施工人員放棄與家人團聚，堅守崗位，密切配合，晝夜鏖戰，進行點火前的檢查和一系列實驗工作。

10月10日上午9：16，2#窯爐正式點火烘爐，這標志著歷時7個月的窯爐大修畫上圓滿的句號。此時此刻，大家都長長松了一口氣，喜悅和激動交織，現場響起熱烈的掌聲。

自2018年3月點火以來，海灣精化2#窯爐已經連續安全運行5年零1個月，超過設計年限13個月，這在業內并不多見。其間，在科學的運行管理和精心維護保養下，該裝置始終保持滿負荷運行，累計生產泡花堿33萬余噸。作為生產主要原料，為提升硅膠產品競爭優勢立下“汗馬功勞”。

鑒于窯爐長周期運行可能帶來的安全風險累積、能耗增加等問題，海灣精化嚴格秉承集團“四化”理念，啟動實施窯爐大修和配套脫硫脫硝裝置改造。重建后，2#窯爐將真正實現“脫胎換骨”，不僅消除安全隱患、大大降低能耗，還將恢復兩條生產線運行的狀態，為硅膠裝置生產線滿負荷運行提供足夠的原料保障。

同步施工配套的脫硫脫硝裝置，是本次窯爐大修的亮點之一。為了積極響應國家超低排放要求，海灣精化摒棄原有工藝，采用干法脫硫脫硝工藝。該工藝具有更高的自動化控制水平，使用的進口催化劑陶瓷復合濾筒，能夠將捕捉下來的煙塵和硫化物呈現固體粉末狀態，不僅僅簡化了后續處理過程、易于儲存運輸，還減少二次污染和廢水的排放，大大提高了脫硫脫硝的效率。

“該裝置投入使用后，可使尾氣中的粉塵含量小于10mg/m³，二氧化硫含量小于50mg/m³，氮氧化合物小于100mg/m³。這些指標都是目前國內最低排放標準，高度契合國家雙碳戰略理念，彰顯國企的責任與擔當。”企業相關負責人表示。

凡是預則立，不預則廢。在項目動工前，企業提前部署安排，層層壓實責任，對原窯爐的放料、停爐、拆爐，到新窯爐砌筑、配套脫硫脫硝裝置建設等環節進行細致分工，合理排定檢修方案、施工進度、質量要求、材料準備、安全保障等方面的工作，并按進度計劃嚴格組織實施。

4月中旬，隨著窯爐放料停爐工作的開始，考驗也隨之而來。窯爐內現存的260噸溫度高達1100℃的物料，如何在最短的時間內安全處置？大家集思廣益，設想了很多解決方案，在反復論證下，最終決定在窯爐底部開設一個排放口。當看到火紅的物料緩緩從排放口流出，順利進入傳輸冷卻裝置中，大家懸著的心終于落了地。

為了杜絕安全隱患，相關責任人員堅持24小時輪班值守，做到全天候巡查，確保放料速度穩定可控，傳送及冷卻設備正常運轉，物料清運處理及時。這項工作的順利推進，為窯爐拆除和重建工作創造了條件。

8月中旬，正是三伏桑拿天。隨著窯爐主體砌筑的基本完成，設備安裝工作全面展開，其中，風管、出料嘴、大煙口、混料機鏟臂及鏟刀等關鍵設備設施的安裝更換難度較大?，F場員工各負其責、配合默契、無縫銜接，有的負責設備安裝，有的負責搬運配件，還有的負責指揮調度。在有限的作業空間內，大家默默承受著高溫的煎熬，汗水從發梢、臉頰流淌下來，工裝很快像被水洗過一樣，現場沒有人喊累叫苦。

金秋十月，是收獲的季節，項目建設也到了收官階段，窯爐內部將從室溫逐步升溫至1400℃左右的工作溫度，為投料生產做好充足準備。“這是非常關鍵的階段，我們將繼續堅守現場，嚴格把控升溫速度，確保升溫曲線達到預設要求、各部位砌體體積變化實現平穩過渡，為順利投產保駕護航。”海灣精化泡化堿廠負責人介紹說。

夢想與未來同樣可期，歲月不會辜負每一個努力奔跑的人。海灣精化人正以奔跑的姿態，向全年乃至更高的目標奮力前行！